污水处理设备出水带泥原因及解决方法是什么：
1.冲击负荷的存在
判断要点：出水伴有浑浊现象
分析：活性污泥负荷导致的流水所夹带的颗粒物质有一半是活性污泥没有沉降的颗粒，受到冲击时活性污泥的活性增强，从而使颗粒间的絮凝性变差。
工艺控制指标表现：
SV：沉降缓慢上清液弥漫性浑浊。
DO：同等曝气DO明显偏低大约低30%
污泥增长：污泥增长迅速每天约20%增长量。
F/M：F/M超过了0.5
解决方法：降低冲击负荷可通过物化区的调匀水质和水量来实现。另外提高MLSS来抗击负荷。
2.活性污泥老化
判断要点：上清液带有细小未沉降絮体但间隙水清澈
分析：导致活性污泥老化的原因：ⅰ.排泥不及时；ⅱ.进水浓度过低；ⅲ.MLSS控制过高。
工艺控制指标表现：
SV30：沉降速度加快(3min内完成90%的过程)；活性污泥压缩性增加(SV30低于8%)；沉降颜色过深(呈深棕色)。
DO：曝气减小DO仍偏高
污泥增长：较之前减少
解决方法：把握好F/M值避免长期低负荷运行增加进水底物浓度和降低MLSS
3.活性污泥中毒
判断要点：如果原生动物消失明显同时伴有放流水夹带悬浮颗粒出水COD上升明显。
分析：活性污泥受到有毒物质的冲击，抑制了正常的代谢，从而导致COD出水升高明显。
工艺控制指标表现：
SV：上清液浑浊,污泥颜色暗淡,上清液始终处于浑浊状态与沉降时间没有关系。
DO：同等曝气力度DO比平时高。
解决方法：加大排泥，置换受抑制的活性污泥
4.沉降过程中出现反硝化现象
判断要点：在反硝化过程中所产生气体夹带污泥上浮。
分析：活性污泥混合液的浓度高，曝气不足。
工艺控制指标表现：
SV：活性污泥先沉降后上浮上浮活性污泥经搅拌又会下沉。
DO：缺氧状态
解决方法：提高曝气；提高底物浓度；降低进水中的含氮量来避免因C/N失衡。
5.曝气过度
判断要点：絮凝能力减弱，严重时絮团不具备絮凝能力。
分析：曝气过度,不利于活性污泥的正常生长繁殖,活性污泥絮团在气泡的作用下破裂。
工艺控制指标表现：
SV：在整个沉降过程中，上清液中的微小颗粒多，有下沉的也有上浮的。
DO：长期高曝气(低负荷)
解决方法：减少曝气；减少排泥。
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