(3)入流污水TN 含量太高，或污水水温太低（低于15℃），生物脱氮系统效率会下降，此时应增加曝气池投运数量或提高混合液MLVSS，以保证良好的污泥运行负荷。

　　

　　(4)经常观测系统的内回流比和缺氧段搅拌速度是否太大，防止缺氧段DO 偏高。

　　

　　(5)内回流太少，回流至缺氧段的NO3ˉ-N不足，将导致二沉池出水TN 超标,应及时调整内回流比，但又不能因为增大内回流比使缺氧段DO大于0.5mg/L。

　　

　　(6)经常测定入流污水B0D5的比值，一般应维持在5~7 左右，既不会使反硝化所需资源太少，也不会使硝化所要求的碳源太高否则应通过跨越初沉池或增加初沉池停留时间，投加有机碳源等措施来改变BOD5/TN 比值。

　　

　　(7)做好分析测量与记录

　　

　　除传统活性污泥法所应测试 项目外。还应定时测定以下项目：

　　

　　①每班应多次测定的项目：缺氧段混合液DO，好氧段混合液的pH值。

　　

　　②每日应测定的项目：系统进水, 出水的碱度与TN、二沉池出水的NH3-N 与NO3ˉ-N。

　　

　　③每日应计算的指标：混合液内回流比，入流污水BOD5/TN，污泥负荷和污泥龄。

　　

　　四、混凝沉淀系统部分的运行管理

　　

　　(1)运行操作人员应观察并记录反应池矶花生长情况，并将之与以往记录比较。如发现异常应及时分析原因， 并采取相应对策。例如：反应池末端矶花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矶花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矶花，这说明混凝剂投药最过大， 使矶花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。

　　

　　(2)运行管理人员应加强对人流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳的混凝条件。比如：当水量或水中AS浓度发生变化时,应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或pH值发生变化时，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入流污水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混疑剂或助凝剂。

　　

　　(3)采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌速度梯度(G)核算其有问题时应及时调整搅拌设备转速或调节入流污水水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式， 也有类似情况，此时应加强运行的合理调度 ，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样， 应通过流量调整来保证其水流速度。

　　

　　(4)应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减小，池内流速增加使反应时间缩短，导致混凝效果下降。

　　

　　(5)反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。

　　

　　(6)沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污 ，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。

　　

　　(7)应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。

　　

　　(8)应经常观察混合，反应，排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修 。

　　

　　(9)定期清洗加药设备，保持清沽卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。

　　

　　(10)采用氯化铁作混凝剂时，应注意检查设备的腐蚀情况，及时进行防腐处理。

　　

　　(11)定期标定加药计量设施，必要时应予以更换， 以保证计量准确。

　　

　　(12)加强对库存药剂的检查，防止药剂变质失效。对硫酸亚铁尤应 注意。用药应贯彻“先存先用”的原则。

　　

　　(13)配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。

　　

　　(14)做好分析测量与记录。

　　

　　①每班应观察测量的项目：反应池前端、末端、沉淀池配水区矾花状况；沉淀池进水出水浊度；

　　

　　②每日应测量的项目：进水出水的ss、CODcr、BOD5、TP、pH值，污水水温，入流污水流量，混合搅拌设备转速及功率。

　　

　　③应定期分析计算的项目：混合区、反应区的水力停留时间，搅拌速度梯度( G ) 或水力流速。

　　

　　④ 应定期进行实验的项目：通过烧杯实验，检验混溉剂、助凝剂、种类及其投药量。

　　

　　五 、滤池部分的运行管理

　　

　　(1)应时常注意滤池进水出水水质的变化，当入流污水污染物浓度太高时，应督促加强或提高前级工序的处理效果，或增加投入运行的滤池数量，确保滤池出水水质达标。

　　

　　(2)经常注意滤料的清洁程度 ，发现滤料结泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物浓度太高；冲洗强度不足；配水系统不均匀。此时，应针对以上原因采取措施，确保出水水质符合要求。

　　

　　(3)滤层中若存有气体，反冲洗时会有大量气泡自液面冒出，俗称气阻。气阻可使滤池水头损失增加过快；或使滤层产生裂缝；或产生水流短流；或造成漏砂与跑砂。造成气阻的原因可能是：滤池发生滤干后，未倒滤又继续进水；反冲洗水中夹带一定的空气；滤池内产生厌氧分解。此时应及时针对以上原因采取措施消除气阻。

　　

　　(4)注意观察滤层表面平整度，若承托层或配水系统堵塞，会造成滤料表面局部凸起，若承托层局部塌陷，会造成滤料表面局部下凹。此时应及时检查并停池修复，避免滤层过滤不均匀使出水水质下降。

　　

　　(5)过滤运行时应注意观察出水水质和滤层表面，看是否有漏砂现象，若有，可能是配水系统不均匀，使承托层松动。此时应及时检查并停池修复。

　　

　　(6)及时注意入流污水水质变化，反冲洗时冲洗水的浊度变化，必要调整反冲洗强度，保证反冲洗的效率。

　　

　　(7)密切注意反冲洗过程。若反冲洗出水中跑砂，应及时降低冲洗强度。若因为滤料级配不当，造成反冲洗时跑砂，则应更换滤料。

　　

　　(8)滤池表层滤料（在下向流过滤时）应定期大强度表面冲洗，或更换。

　　

　　(9)各种闸，阀或水泵应经常维护，保证开启正常，应经常检查滤头或配水孔眼是否堵塞并及时清洗。

　　

　　(10)应时刻保持滤池池壁及排水槽清洁，井及时清除生长的藻类。

　　

　　(11)定期放空滤池进行全面检查。例如：检查过滤及反冲洗后滤层表面是否平坦，是否有裂缝、滤层四周是否有脱离池壁现象，并设法检查承托层是否松动。

　　

　　(12)当滤池已连续运行10 年以上，或滤池含泥量显著增多，泥球过多并且靠改善冲洗已无法解决；冲洗后砂面凹凸不平，砂层逐渐降低，出水中携带大量砂粒；砂面裂缝太多，甚至已脱离池壁；配水系统堵塞或管道损坏，造成严重冲洗不匀等情况发生时，滤池应停止运行进行大修。滤池大修的内容应为：将滤料取出清洗，并将部分予以更换；将承托层取出清洗，损坏部分予以更换；对滤池的各部位进行彻底清洗；对所有管路系统进行完全的检查修理，水下部分做防腐处理。

　　

　　(13)将滤料清洗或更换后，重新铺装时应注意以下问题：应遵循分层铺装的原则，每埔完一层后， 首先检查是否达到要求的高度，然后铺平刮匀。再进行下一层铺装；如有条件，应尽量采用水中撒料的方式装填滤料。装填完毕之后，将水放干，将表层极细砂或杂物清除刮掉；对于双层滤料，装完底层滤料后，先进行冲洗，刮除表层的极细颗粒及杂物，再进行上层油料的装填；滤层实际铺装高度应比设计 高度高出50mm ; 对于无烟煤滤料，投入滤池后，应在水中浸泡24小时以上，再将水排干进行冲洗刮平；更换完的滤料，初次进水时应尽量从底部进水，并浸泡8h 以上,方可正式投入运行。

　　

　　(14)做好测量并记录。滤池处理污水厂二级生化出水、运行管理时，应计算或记录的内容有：入流污水的流量和温度，滤速，每池的工作周期， 每次冲洗的强度及历时， 冲洗出水含砂量等。每天应测量的项目有：进水和出水的CODcr, , BOD5、SS。每班应测量的项目有：浊度(最好在线连续检测）。

　　

　　六 、消毒系统及流量计量装置部分的运行管理

　　

　　(1)实际运行管理过程中，应经常测定入流污水（二级出水）的大肠菌群数，并根据消毒后出水的要求确定控制好加氯氯量。对于深度处理后作为再生水时，还应根据回用水管网余氯量要求来进行控制。

　　

　　(2)液氯氯瓶在运输过程中应注意以下几点：应由专业人员专用车辆运输；应轻装轻卸，严禁滑动、抛滚或掩击，并严禁堆放；氯瓶不得与氢、氧，乙块、氨及具他液化气体同车装运。

　　

　　(3)液氯的贮存应注意以下事项：贮存间应符合消防部门关于危险品库房的规定。氯瓶入库前应检查是否漏氯，并做必要的外观检查。检漏方法，是用10 % 的氨水对准可能漏氯部位数分钟如果漏氯，会在周围形成百色烟雾（氯与氨生成的氯化氨晶体微粒）。外观检查包括瓶壁是否有裂缝或变形。有硬伤、局部片状腐蚀或密集斑点腐蚀时，要结合情况看是否需要报废。氯瓶存放应按照先入先取先用的原则，防止某些氯瓶存放期过长。每班应检查库房内是否有泄漏，库房内应常备10 %氨水，以备检漏使用。

　　

　　(4)氯瓶在使用时要注意：氯瓶开启前，应先检查氯瓶的放置位置是合正确，然后试开氯瓶总阀。不同规格的氯瓶有不同的放置要求。具体要说明书上都会有详细介绍。氯瓶与加氯机紧密连接并投入使用后，应用10%的氨水检查连接处是否漏氮。氯瓶在使用过程中，应经常用自来水冲淋以防止瓶壳由于降温而结霜。氯瓶使用完毕后要保证留有0.05~0.1MPa 的余压以避免遇水受潮后腐蚀钢瓶，同时这也是氯瓶再次充氯的需要。

　　

　　(5)加氯机的形式多种多样，结构也比较复杂，使用过程中不仅要按说明书要求正确操作，更应该切记说明书所注明的安全使用事项，确保安全操作使用。

　　

　　(6)加氯间具备以下安全措施：加氯间应设有完善的通风系统，并时刻保持正常通风，每小时换气量一般在10 次以上。在加氢间内氯瓶周围冬季要有适当的保温措施，以防止瓶内形成氯冰，但严禁用明火等热源为氯瓶保温。加氯应在最显著最方便的位置放置灭火工具及防毒面具。加氯间应设置碱液池，并时刻保证池内碱液有效。当发现氯瓶严重泄漏时，应先带好防毒面具，然后立即将泄漏的氯瓶放入碱液池中。

　　

　　(7)当发生急性氯中毒事故时，应注意以下处理事项：设法迅速将中毒者转移至新鲜空气中。对于呼吸困难者，严禁进行人工呼吸，应让其独立吸氧。如有条件，也可雾化吸入5 %的碳酸氢钠溶液。用2%的碳酸氢钠溶液或生理盐水为其洗眼、鼻和口。严重中毒者，立即医务人员处理或急送医院，必要时可注射强心剂。

　　

　　(8)做好记录与分析：每日每班应记录好氯瓶使用件号、规格、使用时间，加氯机使用台号及运行状况。每日应分析总投氯量及单位污水加氯量。每日应分析测量出水大肠菌群数，并做好测试记录。每日应记录氯瓶库房进瓶和出瓶的数量瓶号和规格，定期检查贮存的氨水和碱液的数量和质量，做好记录，必要时应予以更换 。

　　

　　七 、流量计量装置部分的运行管理

　　

　　现在城市污水处理厂常用的污水水量汁呈装置分为两类一，一类是明渠式的计量设备。如巴氏汁量槽，薄壁堰；另一类是管道式计量设备，如超声波流量计，电磁流量计等。

　　

　　（一）明渠计量装置的运行管理

　　

　　(1)经常检查计量明渠是否有挂泥（或杂物）、 空鼓或脱落情况，如果发现应及时消理和修补，保持明渠的清洁平整，以免影响计量精度。

　　

　　(2)经常观察计量槽（以玻璃钢做成）或薄壁堰是否变形若发现变形，影响计量精度时要及时更换。

　　

　　(3)经常观测明渠渠底，观测孔与渠道的连接是否有积泥，若发现积泥要及时清理，以免影响明渠水流流态或造成堵塞。

　　

　　(4)应注意观测计量槽喉部或薄壁堰前后水位的变化，并做好记录，便于计算并判断明渠水流的流态是否符合划量条件的要求，保障测量结果的准确 度 。

　　

　　(5)每日或每班应观测记录上游水深或堰顶水深，并按计量公式计算污水流量。

　　

　　（二）电磁流量计

　　

　　(1)注意污水管道内流量，流速的变化，以保证测量结果是满流状态下的测量。

　　

　　(2)注意维护室内外的仪表， 防止仪表受到强烈阳光雨水、大风及高温的影响。

　　

　　(3)避免在测量装置和显示仪表附近使用电动机，变压器等电磁设备，以免强磁场或强电场对于测量与变送的干扰。好文推荐：关于污水处理厂低温运行的讨论！

　　

　　(4)设置必要的警示标志，避免电磁场、重压荷载 、雨水浸泡和施工对测旦量装置电气线路的影响 。

　　

　　(5)维护好记录、指示、计算等仪表与器材，保证测量准确。否则应及时更换。

　　

　　(6)每日或每班做指示仪表的记录，并计算污水流量；或观察记录好其他记录与计算仪表的工作状态。