设备是现代化生产的物质技术基础，污水处理厂生产能否正常运行，主要取决于设备的完善程度，正确使用好设备， 细心保养好设备，专业检修好设备、规范管理好设备， 使设备处于良好的工作状态，是承质达标的重要保证。
设备管理主要包括:前期管理、台账管理、备件管理、故障分析与维修管理、技术升级管理等方面。建立管理规范并认真实施规范，实行全员设备管理模式，即:，机械、电气、仪表、管理、操作等专业人员共同参与的设备技术管理。
污水处理厂有大量的处理工艺设施和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全广的停运。
主要内容
一丶工艺流程
二丶水区设备安全操作运行
三、泥区设备安全操作运行
四、污水厂主要设备
1.泵类
2.鼓风机
3.脱水机
4.其它设备
五、设备维修保养注意事项
达标排放一级A标准
化学需氧量COD 50
生化需氧量BOD550
悬浮物SS10
总氮(以N计)15
氨氮(以N计)5(8)
总磷(以P计)0.5
大肠菌群数(个/L)103
一丶工艺流程
二丶水区设备安全操作运行
★格栅机
负责将污水中大型颗粒物和漂浮物拦截。一般分粗细两种类型，粗格柵柵距为20mm,柵条厚6mm;细格栅栅距为6mm,栅条厚4mm。栅耙在电机驱动下沿齿轮条往返运动，在栅耙运行到上端时，刮板刮掉浮渣，浮渣进入螺旋输送器进料口。
电控方式采用格栅前后水位差的信号，经变送器转换，实现自动控制。
该设备结构简单耐用，主要易损件为: 耙齿、导向轮、行走轮、支撑压力杆等。好文推送：污泥膨胀的机理及影响因素都有哪些？
保养: 定期更换润滑油。
螺旋输送机将栅渣送入栅渣压实机进行挤压，固液分离，栅渣压实，便于运输。易损件: 衬板、螺旋叶片。保养: 定期更换润滑油。
★吸砂桥、砂水分离器
污水进入曝气沉砂池进行粗曝气处理，漂浮物上浮泥沙下沉，吸砂桥往复运动，砂泵将泥沙抽出送至砂水分离器，进行砂水分离。浮渣由螺旋输送器送入压实机。
易损件: 吸砂泵磨损严重，需经常更换。
保养: 定期更换润滑油。
★罗茨风机
由两只渐开线腰形转子组成，依靠主动轴上齿轮带动从动轴上齿轮，两轮等速相对旋转，完成吸气、压缩和排气过程。开机前检查: 润滑油标线、进出风口及各种仪表阀门。
风机运行时每2小时巡视一次，抄录仪表参数; 出现非正常摩擦声和撞击声应立即停车检查。
保养: 按照操作手册定期检查各连接螺栓牢固程度; 定期更换润滑油; 每500小时小检一次，2000小时小修一次，15000小时大修。
★进水泵房
进水泵房承担污水提升任务，由四台110千瓦的潜污泵组成，其中一台为变频控制泵，超声波液位控制，水泵启动程序按泵的累积运行时间排序，实现全自动无人值守运行。
常见故障:控制开关故障、出水闸板阀和蝶阀关闭不严。
★初沉池
刮泥机是初沉池的重要设备，负责将二二沉池沉淀下来的污泥，刮聚到一起，通过气动排泥阀门进入积泥孔经排泥泵送至预浓缩池; 上面的浮渣通过上面的滚筒收集做其他处理，通过沉淀后的清水进入下一道工艺处理。
保养: 定期更换变速箱润滑油。
★鼓风机房
鼓风机房由4台电动鼓风机和2台沼气鼓风机组成，6台风机在控制中心指令下按设定风压运行，是整个生产运行环节的动力中心，承担着生物池的送气任务。生物池承担着全厂80%的水质处理指标，采用A20和MBBR镶嵌工艺，在池内投加填料(即生物床)，使微生物附着在生物床表面上，该填料与水的密度接近，这样易与水充分混合，在保证好分解氧浓度、污泥浓度及适宜的温度条件下，污泥中的微生物氧化分解，水质得到净化。
三丶泥区设备安全操作运行
★二沉池
回流污泥泵
回流污泥泵是将生物池排到二沉池的活性污泥回流到生物池前端，同进入生物池的新鲜污泥混合，达到生物与“养料”的结合，来实现活性污泥法的处理过程。因此，保持适当的回流比例，对整个生物池的处理效果至关重要，在生产运行中，要根据污水进水量的大小，合理确定回流量。这需要根据生产计划科的工艺要求来操作。
剩余污泥泵
负责将生物池剩余污泥输送到浓缩机进行浓缩，然后通过供泥泵泵入消化池。剩余污泥泵是浓缩机的进泥泵，因此存在联动关系，它随着浓缩机的运行而自动启动运行。泵在运行中重要关注是否有异常声响，震动是否异常，如果泵在运行， 而泥量很少，就得考虑是否泵口阻塞或泥位太低等可能性。
刮泥机
刮泥机是二沉池的重要设备，负责将二沉池沉淀下来的污泥，刮聚到一~起，通过剩余污泥泵和回流污泥泵来分作各个用途; 而上面的浮渣通过上面的滚筒收集做其他处理，通过沉淀后的清水进入下一道工艺处理。
二沉池主要易出现问题是:浮泥、浮渣。当出现此问题时，需要马上采取措施，降低该池进水量，避免更多的浮泥出现，以致影响出水水质。及时巡视二沉池，及时发现水质的细微变化，及时发现是否有泥上浮是运行好二沉池的重要保证。
