制药厂在日常运营中产生大量废水。一个例子是来自清洁反应器，发酵罐，混合容器和其他生产设备的冲洗水。冲洗水通常由现场清洁（CIP）工艺生产，其中使用化学品，热和湍流在现场清洁，维护和消毒设备和器具，而不必拆开设备。

　　

　　CIP漂洗水含有复杂的有机污染物，如残留的活性药物成分（API），溶剂和表面活性剂，对传统的生物处理具有抗药性或毒性。因此，城市污水处理厂经常会排放被有机污染物污染的废水。在这些情况下，制造商必须将废水运输到现场（在某些情况下为数百英里），以便在特殊废物处理设施或废物转化能源工厂中进行焚烧。

　　

　　虽然废水运输和焚烧是制药行业的惯例，但它价格昂贵，能源密集，风险高，并且经常与旨在减少废物，中水回用和改善安全性和环境性能的企业绿色制造实践不一致。

　　

　　在其他情况下，制药厂要么超过特定有机化合物的排放限制，要么面临将API污染的污水排放到地表水中所面临的新风险。

　　

　　因此，该行业正在寻求新的解决方案来解决这些难点，以降低成本和风险，并提高运营绩效。

　　

　　电化学系统

　　

　　已经开发出新技术来处理由制药和其他制造业产生的废水中的有毒有机污染物。Axine的电化学氧化技术使用先进的催化剂和电力产生强大的羟基自由基，分解和氧化有机污染物，以追踪副产品气体，如H 2，O 2，N 2，CO和CO 2。不需要危险化学品，也不会产生液体或固体废物。

　　

　　专门为制药厂现场处理废水而设计的技术和服务解决方案使制造商能够立即降低运营成本，消除非现场卡车运输和焚烧，简化运营效率，满足合规要求并降低风险。Axine正在与领先的制药商合作，共同应对这些问题。

　　

　　制药应用实例

　　

　　一家领先的制药公司经营位于美国东北部的工厂，该工厂使用异丙醇基（IPA）溶剂作为其反应容器清洗工艺的一部分。通过生物和其他过程氧化异丙醇可导致废水中的丙酮形成，美国环境保护署（EPA）在标题40预处理标准下对其进行了调节。

　　

　　制造商的目标是在排放到公有处理厂（POTW）之前，使用Axine系统作为预处理步骤，将废水中的IPA浓度降低90％。这将确保其丙酮排放量不超过合规采样点的每日20.7 mg / L或8.2 mg / L月平均监管限值。此外，该系统还需要证明能够处理任何IPA峰值，同时保持废水在丙酮限制范围内。

　　

　　治疗结果

　　

　　对废水进行初始测试，起始浓度为500mg / L异丙醇和75mg / L丙酮。在24小时的测试期间，有效地除去异丙醇和丙酮，两种化合物的浓度在20小时内降低至小于1mg / L，如图2所示。

　　

　　对加标废水进行了第二轮测试，旨在模拟设施中可能发生的异丙醇浓度的瞬时峰值。起始浓度为900mg / L异丙醇和120mg / L丙酮。在48小时的测试期间，有效地除去异丙醇和丙酮，两种化合物的浓度在30小时内降低至小于1mg / L，如图3所示。

　　

　　总结了Axine处理前后的废水组成。测试结果用于设计系统，以确保设施符合丙酮的所有地方，州和美国EPA分类排放限制，即使在瞬态峰值期间，同时提高整体环境可持续性表现。

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